1月5日，經(jīng)大連市科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)評(píng)審委員會(huì)評(píng)審、獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)審查表決和市政府批準(zhǔn)，由中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、大連理工大學(xué)共同申報(bào)“焦?fàn)t煙氣污染物超低排放協(xié)同控制技術(shù)的研究及應(yīng)用”榮獲大連市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，煉焦是其重要組成部分。我國年焦炭產(chǎn)量超4.5億噸，占世界總產(chǎn)量67%以上。
長期以來，我國焦?fàn)t煙氣污染物控制存在氮氧化物源頭生成量居高不下、焦?fàn)t煙氣低溫、高氮，污染物種類多、強(qiáng)度大，傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同脫除，運(yùn)行成本高，且存在二次廢棄物等問題。然而，能實(shí)現(xiàn)協(xié)同脫除的活性焦技術(shù)，脫硝效率低于70%，無法實(shí)現(xiàn)超低排放。
“焦?fàn)t煙氣污染物超低排放協(xié)同控制技術(shù)的研究及應(yīng)用”依托國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃和大連市科技重大專項(xiàng)，以焦?fàn)t煙氣污染物高效協(xié)同控制為導(dǎo)向，基于源頭減量、過程控制和末端治理的科學(xué)理念，通過基礎(chǔ)理論研究引領(lǐng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與核心裝備研制，歷經(jīng)5年產(chǎn)學(xué)研合作及技術(shù)攻關(guān)，最終形成焦?fàn)t煙氣污染物超低排放技術(shù)集成。
本項(xiàng)目有以下幾點(diǎn)創(chuàng)新：發(fā)明燃燒室空氣梯級(jí)供給、助燃空氣流量精確分配技術(shù)；特大型焦?fàn)t均勻加熱調(diào)節(jié)技術(shù)，研發(fā)新型液體空壓密封技術(shù)；探明活性焦法高效脫硝機(jī)理，強(qiáng)化活性焦基催化劑SCR脫硝性能；開發(fā)吸附及再生關(guān)鍵裝備，將活性焦工業(yè)化脫硝效率提升至80%以上，并實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同脫除。項(xiàng)目成功研發(fā)后，與國內(nèi)外先進(jìn)值相比，研發(fā)技術(shù)的氮氧化物降低了50%，實(shí)現(xiàn)了國際領(lǐng)跑；煉焦耗熱量降低1.5個(gè)百分點(diǎn)、能耗最低，爐墻竄漏率與國際相當(dāng)，大幅減少了污染物總量；外排煙氣中污染物濃度遠(yuǎn)優(yōu)于我國超低排放限值及國外技術(shù)。整體技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平。
截至目前，項(xiàng)目成果已在河北鋼鐵、寶武鋼鐵、首鋼集團(tuán)、山西美錦、印度TATA和土耳其ERDEMIR等52個(gè)海內(nèi)外焦化項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)推廣應(yīng)用，年產(chǎn)能達(dá)9300萬噸。
項(xiàng)目成果為完成單位累計(jì)新增銷售額114億元，新增利潤3.24億，新增稅收8204萬。在項(xiàng)目成果引領(lǐng)下，我國噸焦污染物排放強(qiáng)度下降12%，企業(yè)超低排放比率提升20%；實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同治理，每年節(jié)約焦?fàn)t煤氣6.51億立方米，折合標(biāo)煤38.3萬噸，減排氮氧化物3萬噸。項(xiàng)目成果極大提升了中國煉焦工業(yè)國際競(jìng)爭(zhēng)力，具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益，有力地推動(dòng)了我國焦化行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，加速了我國鋼鐵行業(yè)超低排放改造進(jìn)程，促進(jìn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。
中冶焦耐
